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油脂精煉設(shè)備同時完成脫臭、脫酸過程的技術(shù)條件

       盡管目前已制造出容積超過10000L的大型提取裝置，但因成本、能耗等主要因素**，已工業(yè)化應(yīng)用的油料加工還很有限，該技術(shù)主要是用在月見草油、小麥胚芽油、沙棘油、紅花籽油、富含EPA、DHA的魚油與海豹油等產(chǎn)量少而附加值高的功能性油制備上。超臨界流體萃取技術(shù)應(yīng)用在油脂的精煉階段也有取得良好效果的研究報道，其中應(yīng)用在花生油、大豆油的精煉工序生產(chǎn)中已實現(xiàn)了工業(yè)化，有研究表明，在47度、20MPa的條件下，超臨界二氧化碳浸出花生油可同時完成脫臭與脫酸兩個過程；采用75度、55MPa使超臨界二氧化碳與浸出大豆毛油進行連續(xù)逆流接觸，可將含磷量從63mg/kg降至5mg/kg,這一脫膠新方法給物理精煉帶來極大方便，而且能免除脫臭工序。

       在油脂的深加工方面，采用含1%氫氣的二氧化碳，在200度、20MPa下可同時完成脫臭和氫化。超臨界二氧化碳流體狀態(tài)下的酶法酯交換也是近幾年生物工程的新開拓領(lǐng)域。隨著基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的逐步豐富，在獲得高品位、多用途的油脂新產(chǎn)品的開發(fā)上，這一技術(shù)將顯示出其獨特功能。